我要啦免费统计
新闻中心当前位置:网站首页 - 新闻中心

活性石灰在冶金生产中有什么用?冶金用活性石灰的用途

[ 发布日期:2018-08-17 点击:898 来源:湖南皕成科技股份有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

石灰作为冶金工业的重要基础材料之一,越来越受到冶金行业的重视,特别是炼钢技术的加快发展和降低成本、品种钢的广泛需求,加上按国际标准组织生产的出口钢材,使得高活性石灰在烧结、铁水预处理、炼钢和炉外精炼等领域得以广泛应用。

活性石灰是钢铁工业的基本原料,它作为炼钢的造渣剂,具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。世界发达国家已全部采用活性石灰炼钢,我国钢铁企业也逐渐使用活性石灰,并取得了较好的效果和效益。此外,活性石灰在铁水预脱硫、脱硫材料、炉外精炼和铁矿粉的烧结上也得到了应用。

活性石灰在初炼中的应用

石灰是炼钢主要造渣材料,具有脱硫、脱磷能力,用量也多。其质量好坏对吹炼工艺、钢产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。因此,要求石灰氧化钙含量要高,二氧化硅及硫含量要低,石灰的生烧率要低,活性度要高,并且要具有适应的块度(550mm),并且还应保持清洁、干燥和新鲜。而活性石灰就具备上述所有特点。

炼钢加入石灰的目的是脱硫、脱磷、脱硅。石灰中的氧化钙不能以固态参与上述作用。小颗粒活性石灰气孔率大、比表面积大,钢渣向石灰的扩散速度快,特别是转炉冶炼时间短,氧化钙必须高活性才能在短时间内化渣。活性石灰具有晶粒细小、气孔率高、体积密度小、比表面积等特点,其用于炼钢造渣化渣快、冶炼时间短、脱硫、脱磷效果好。因为炼钢脱硫、脱磷的共同特点是高碱度,且活性石灰本身硫、磷含量低。因此,冶炼时具有很好脱硫、磷效果。前期去磷率可达90%以上,比普通石灰去磷高15%;同时可减少石灰加入量;可减少钢渣生成量,从而提高钢水收得率;减少了炉内热量损失,废钢比增加,冶炼产量得到增加;减少喷溅, 降低吹损率(1%3%;净化了钢水,钢水质量得到了提高;炉衬侵蚀减轻,提高了炉齡,降低了炉衬维护费用。

活性石灰

活性石灰在钢水精炼中的应用

实验证明,对精炼钢水中添加适量的活性石灰和莹石获得了较好的效果:消除了钢包内结渣、挂渣和顶渣结壳现象,也消除了浸渍罩及吸咀的结渣和下涨现象,大大减少了钢包、浸渍罩、吸咀的热停工处理时间, 减轻了精炼炉顶辐射, 提高了钢包耐材和精炼耐材的使用寿命; 提高了精炼钢水顶渣的碱度, 降低了熔渣的熔点, 改善了熔渣的流动性,对钢水有一定的脱硫作用, 同时降低了钢水中夹杂物总量, 提高了钢水的质量; 不仅满足了生产工艺的要求, 保证了生产顺利进行, 还创造了可观的经济效益 。

活性石灰在铁水预处理中应用

为了提高钢水质量,适应品种钢开发,要求铁水硫越低越好,为此铁水预处理脱硫工艺就必不可少。国内大钢厂都相应配匹了铁水预处理脱硫站。工作原理为:以氮气作动力载气,通过流态石灰(由活性石灰制备)作载体,稳定均匀输送金属镁粉到铁水中,镁粉与铁水中的硫反应生成硫化镁,经扒渣去除。当然,流态石灰也起到部分脱硫作用,但铁水最终脱硫效果是由喷入的镁粉决定的。流态石灰的作用:作载体;可控制镁的挥发速度,阻止镁的挥发;参与脱硫,综合脱硫率大于60%;在相同脱硫条件下,氧化钙-镁基脱硫剂比电石-镁基脱硫剂减少渣量约15%,降低了铁损且工艺投资少。因此,氧化钙-镁基脱硫剂得到了更普遍的应用。

活性石灰在铁矿粉烧结中应用

生产实验表明,烧结配加活性石灰可以强化烧结过程,是提高烧结矿产量的有效措施之一。主要表现在:随着配加活性石灰活性度的增加,烧结速度加快,烧结产量增加;混合料的制粒效果明显改善(混合料平均粒径增大);混合料升温较快,最高料温升高;在烧结碱度一定的情况下,其它熔剂的配加量便可减少,并且可以明显地提高烧结矿品位。

tag标签:活性石灰
友情链接:重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票  重庆彩票  重庆彩票网  重庆彩票  重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票  重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票  重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票网  重庆彩票  重庆彩票网  重庆彩票  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!